焊接车间“整体控温控湿除尘”应用场景：

        在工业焊接车间，环境控制不再是辅助功能，而是直接决定焊接质量、生产效率、设备寿命及员工健康的核心环节。一套集控温、控湿、除尘于一体的整体系统，旨在为焊接工艺创造一个稳定、洁净、安全的工作环境。它通过有效管理车间的“热、湿、尘”三大挑战，确保焊接工艺的一致性，打造现代智能制造的基础设施。
        焊接车间 “整体控温控湿除尘”是一个更精细、更综合的车间环境控制需求，它关注的不仅仅是除尘，而是创造一个稳定、洁净的“微气候”来满足工人舒适健康和生产工艺要求。
        这种系统通常由组合式空气处理机组、空调设备、送风管道系统、回风管道系统、控制系统等组成。
 

气流组织：

        以热力分层为界面，下部工作区空气凉爽而清洁，可以获得优良的空气品质，而界面上部区域可能超过工作区的容许浓度。设置在该位置的抽风口正好将焊接烟尘抽出，新的空气经设备送到室内，如此循环
        烟尘在人工作区不扩散，由于室内无大的气流流动，烟尘不会横向扩散，而被上升的气流直接携带到上部的非人活动区。分层送风系统的高效和合理性体现在两个方面，一是它原理的合理性，分层送风系统很好地利用了气体热轻冷重的自然特性和烟尘自身的浮升特性，通过自然对流达到空气调节的目的；二是它结果的合理性，分层送气系统空气分布的层状特点，将余热和烟尘锁定于人的头顶之上，使人的工作区保持了优良的空气品质。

1. 除尘——烟尘是最首要治理方面

        烟尘来源： 焊接电弧产生大量由金属氧化物、焊材助焊剂等组成的悬浮微粒（焊接烟尘）。
        健康危害： 导致焊工罹患尘肺病、金属烟热，刺激呼吸道，其中的锰等重金属具有神经毒性。
        质量危害： 烟尘落在工件表面，会导致焊缝产生气孔、夹渣等缺陷，尤其在不锈钢和铝合金焊接中尤为致命。
        设备与安全危害： 粉尘积聚在设备电路上，易引发短路、故障甚至火灾；降低能见度，增加安全事故风险。

2. 控湿——湿度影响焊接质量的主要因素

        水分来源： 环境空气中的水蒸气。
        氢气孔： 焊接时，电弧高温会使水分子分解产生氢气，并溶入熔池。冷却过程中氢气来不及逸出，便在焊缝中形成氢气孔，严重削弱焊缝的致密性和机械强度。
        焊材受潮： 焊条、焊剂吸潮后，会直接影响电弧稳定性和焊缝化学成分，导致缺陷。
        工件锈蚀： 高湿度环境会使待焊工件表面生锈或产生冷凝水，影响焊接质量。

3. 控温——保障人员与稳定工艺的基本

        热量来源： 焊接过程本身是集中的高强度热源。
        人员不适： 车间高温导致焊工体能下降，注意力不集中，增加中暑风险和工作失误率。穿着厚重防护服会加剧不适。
        工艺波动： 环境温度过高会影响焊接参数（如热输入）的稳定性，对某些精密焊接（如机器人激光焊）产生细微影响。
        设备过热： 焊接电源、机器人控制系统等精密设备在高温环境下运行，故障率会显著升高。
 

典型应用场景

        1、地铁与高铁动车车箱（铝合金）的焊接，需要在洁净、控湿的环境进行。
        2、航空航天与高端铝合金焊接： 需要在洁净、恒温恒湿的专用焊接房内进行。
        3、重型装备制造： 船舶、工程机械焊接车间，空间大，烟尘浓度高，系统以大风量除尘和整体降温为核心。
        4、 汽车制造： 白车身机器人焊接生产线，对除尘效率要求极高，需与自动化设备无缝集成，同时保证车间恒温以满足机器人精度。
        5、压力容器与管道焊接： 对焊缝质量要求极为苛刻，控湿系统是必备选项，严防氢气孔。